线束加工的流程是什么样的?
线束主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件,是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。线束在生活中基本上都是随处可见的,例如电脑主机里面都会有线束。那么线束在使用之前,其一般的加工流程是什么呢?
首先就是来料的验收,这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试,在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准,在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。然后是送线设备,主要是把需要加工的线束放在中转送线架上面,要注意不能刮花电线的表面。其次是送线,把线材放到送线器上面进行固定。之后就是裁线了,是利用裁线机器把线剪裁到合适的长度,在做这个工作的时候,要特别注意,不能切伤电线的表面,也不能把铜丝切断,剥皮的长短误差最好不要超过1毫米。再者就是电线的剥皮,根据标准的要求把接头处电线所对应长度的绝缘外皮剥除。其误差同样不能超过1毫米。另外就是扭线了,在接头的地方进行整理以及扭线,不能刮花电线的表面,一定要把铜丝给扭紧,不可用出现散丝的情况。最后就是连接端子,把接头处的导体和插头端子进行连接,要注意宽度以及高度的要求。
当上述这些流程完成之后,线束加工基本上就完成了,只剩下最后的装配流程了。比如有产品的装配,组装塑胶插头的外壳,必须要达到产品要求的扭力。再者就是导通的测试,利用仪器进行线束的导通测试,不要出现断路、接触不良和绝缘等现象。最后是包装灯封箱,利用胶带将线束成品装入纸箱,封口要平整,打包带的时候要紧包纸箱,不能出现脱落的情况。
线束制作分为以下几部分:1、裁线 就是将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成,有些全自动的压接设备可以做到裁线、压接同时进行,比如日本小寺的c551、555 库迈斯的355等;2、端子压接 将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子(现在很少有锡焊的了),有时候可以一个端子压接多根电线;3、分装 将压接好的电线根据分装工艺要求分装,就是将端子插入护套内 4、组装 将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束,就是线束) 5、回路检测 在专用的回路检测设备上按预先制定的回路方向做导通试验(不带负荷,故不影响线束的功能)6、外观检测 用肉眼检测一些外观件是否达标,是否缺少附件等。
1.裁线用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成,将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置,并贴上标识。
2.脱外皮
根据线材规格安装好对应的刀片,按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程,按脱皮长度调节好尺寸调节板,将线材放置到刀片中间,线头顶住尺寸调节板,踩下脚踏进行脱皮。
3.刷线
接通电源,电动铜刷转向为顺时钟转向,按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开,并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。
4.扭线
扭线夹完整,转动力均匀,将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。
5.沾锡
按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃),将电线整理整好,各芯线导体要分开、对齐,将芯线导体沾上助焊剂,沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求),芯线到位时须立即的取出线材。
6.端子压接
将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子,有时候可以一个端子压接多根电线。
7.分装
将压接好的电线根据分装工艺要求分装,就是将端子插入护套内。
8.组装
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束,就是线束)。
9.电性检测
用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。
10.外观检测
用肉眼检测一些外观件是否达标,是否缺少附件等。
11.包装
将电线整理整齐,按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎,5扎/袋,2袋/箱;箱装满时,用封箱机将箱口封好并贴上标签。
先将电子线裁断,线后剥皮,沾助焊剂上锡,或者打端子等工序
加工与生产区别是什么
3. 加工的主要目的是提高产品质量,满足客户需求。而生产则是一个更为广泛的概念,它涵盖了从原材料到最终产品的整个制造过程。4. 生产过程包括原材料的采购、存储、加工、装配以及质量控制等环节。生产过程的设计和组织关乎整体的生产效率和成本控制。5. 生产的重点不仅仅在于产品的质量,还在于如何实现...
皮蛋是如何加工的?
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特种加工方法包括:电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、超声波加工等。一、电火花加工 电火花加工是一种利用电火花原理进行加工的工艺。这种加工方式主要用于加工硬、脆、高熔点材料,如金属、半导体等。它通过电极与工件之间放电产生的热量来腐蚀和去除材料,能够加工复杂的形状和结构,尤其适用于...
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1. 加工的基本定义 加工是对原材料进行物理或化学处理的过程,旨在将原材料转化为具有特定功能或特性的产品。这个过程可能涉及到对材料的切割、打磨、焊接、热处理等工序,以达到所需的形状、尺寸和性能。2. 加工在制造业中的应用 在制造业中,加工是生产过程中不可或缺的一环。通过加工,企业可以将原...
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